В Новосибирске прошел семинар, посвященный акриловому камню
Искусственный акриловый камень — материал, получивший в последние годы большую популярность. Она обусловлена, безусловно, рядом причин, среди которых, в первую очередь, технические и качественные характеристики этого материала и огромные возможности, открывающиеся при работе с ним.
Убедиться еще раз в перспективах акрилового камня смогли новосибирские производители мебели. Компания «Центр мебельной фурнитуры» организовала специализированный семинар, на котором выступил генеральный директор холдинга «Акрилика» Константин Кузнецов. Представляем вам подробный репортаж о прошедшем семинаре.
Наша справка
«Акрилика» — международный (Германия — Китай — Россия) холдинг в сфере химической промышленности, крупнейший в Восточной Европе производитель искусственного камня. В производстве и продвижении продукции холдинга заняты более 500 человек. Головной офис расположен в Москве. Компания основана в 1993 году.
В 2005 году «Акрилика» приобрела в КНР, в провинции Гуанчжоу, современное предприятие по производству искусственного камня. Сейчас холдинг является крупнейшим поставщиком в Восточной Европе следующих брендов: Akrilika Stone, Akrilika Design, Akrilika Deco, Apietra, Akrilika Kristall, Sanitop, Takkonotori и др.
Продукция компании широко используется в строительстве, мебельном производстве, транспортной отрасли, а также в медицинской и пищевой промышленности, при строительстве спортивных сооружений и гостиниц.
Akrilika Stone успешно продается в России, Казахстане, Белоруссии, на Украине. Также продукция холдинга в больших объемах поставляется в США, Китай, ОАЭ, Австралию, Коста-Рику, Бразилию, Аргентину, Черногорию, Хорватию, Сербию.
Завод по производству искусственного камня Akrilika Stone® оснащен современным оборудованием. Особое внимание уделяется экологической безопасности и высоким стандартам качества, соответствующим международным нормам и требованиям. Это позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию, пользующуюся спросом.
Причины популярности акрилового камня
Начало семинара Константин Кузнецов посвятил краткому обзору преимуществ акрилового камня. Итак, что же такое искусственный акриловый камень? Это композитный материал, изобретенный несколько десятилетий назад компанией DuPont. Акриловый камень обладает уникальными свойствами, в силу чего был и остается очень востребованным в мебельной индустрии и на рынке отделочных работ.
И доказательством этому служат уникальные свойства и характеристики этого материала: экологическая чистота, достаточная устойчивость к механическим воздействиям, непористая структура (он ничего не впитывает и не выделяет, непроницаем для грибковых или бактериальных образований, легко очищается обычной мыльной водой, принимает температуру окружающей среды, химически инертен), отсутствие видимых клеевых швов.
Из искусственного камня Akrilika Stone можно изготовить монолитное изделие любой формы и практически любого размера. Кроме того, он обеспечивает длительную эксплуатацию (гарантийный срок — до 15 лет). Конечно, изделие можно повредить, но Akrilika Stone позволяет устранить любые повреждения так, что следов ремонта видно не будет. Изделие можно много раз шлифовать, восстанавливая его товарный вид, сохраняя рисунок и фактуру материала.
Аналогов, обладающих всеми свойствами акрилового камня, на рынке в настоящий момент не существует. Далее Константин Кузнецов подробно рассказал о применении и технологии обработки искусственного камня Akrilika Stone.
Экологичность
С точки зрения экологии материал безупречен. В составе акрилового камня нет никаких вредных веществ. Кстати, акриловый полимер, входящий в его состав, широко используется в стоматологии, что еще раз говорит о его экологической безопасности.
«Многие материалы являются инертными и химически неактивными, но в контакте с другими материалами может происходить аллергическая реакция. С акриловым камнем подобное исключено», — продолжил Константин Кузнецов.
Удобство
Почему правильно делать столешницу из акрилового камня? Например, потому что за столешницей с антипереливом и отсутствием стыков, где пристеночный плинтус имеет радиусное монолитное сопряжение с рабочей поверхностью, можно ухаживать с минимальными затратами сил и времени. Удобство эксплуатации и возможность 100% реставрации позволяют потребителям сделать выбор в пользу столешницы из акрилового камня.
Быстрое освоение технологии
Технология изготовления столешницы из акрилового камня относительно проста и может быть освоена за короткий срок. Для этого, по словам Константина Кузнецова, достаточно небольшого помещения (около 50 кв. м) и комплекта ручного инструмента, что не требует больших финансовых вложений.
Дизайнерские решения
Используя свойства искусственного камня Akrilika Stone, можно изготавливать не только столешницы, но и заниматься отделкой интерьеров. Применяя термоформинг, подсветку, гравировку, панели 3D, можно создавать интерьеры и изделия (камины, колонны, элементы декора, ресепшены), которые из любого другого материала изготовить нереально.
Доступность и рост рынка
Рынок акрилового камня постоянно растет, и это связано с популяризацией данного материала в нашей стране и все большей его доступностью для среднестатистического россиянина. Доля искусственного акрилового камня неизменно увеличивается. Особенно стремительно растут рынки развивающихся стран, каждый год прирост продаж в общем составляет около 25%. Поэтому российский рынок для производителей акрилового камня очень важен — каждый из них стремится завоевать здесь свою клиентскую базу.
Холдинг «Акрилика» постоянно занимается анализом рынка и разработкой новых декоров.
Технология изготовления
Акриловый камень — листовой материал размером
«Среднестатистическая российская кухня рассчитана ориентировочно на 5–6 кухонных баз, ширина столешницы составляет
Толщина же листа акрилового камня стандартная везде —
Дело в том, что акриловый камень — материал очень теплоемкий, и у него серьезно меняются линейные размеры. Чем тоньше материал, тем быстрее он ломается. Поэтому чем толще материал, тем эффективнее рассеивается тепло и тем лучше он выдерживает температурные перепады.
Было доказано, что при толщине около
Транспортировка и хранение
Данный момент для производителей и поставщиков акрилового камня является не менее важным, чем любая из стадий технологического процесса. Листы материала хрупкие, хотя и имеют незначительную эластичность. Поэтому если при транспортировке по какой-либо причине появятся глубокие царапины, то они, являясь местом концентрации напряжения, могут послужить причиной раскола листа. Константин Кузнецов отметил, что во избежание данной неприятности необходимо переносить листы акрилового камня на боку:
«Материал хрупкий и имеет достаточно большую массу, его можно сломать при ударе. Акриловые листы более пластичны по сравнению с листами с применением полиэфирных смол, поэтому нужно быть аккуратным также и с готовыми изделиями из акрилового камня. Это особенно касается вопроса доставки, когда в узких коридорах, грузовом лифте можно случайно нанести удар. Для этого в слабых местах рекомендуется сделать усиление — закрепить брус или металлический профиль, то есть обеспечить их безопасность. И обязательно защитите лист во время доставки пленкой, картоном и т.д.»
Еще один немаловажный момент — обеспечение грамотного хранения материала, пока он будет лежать и ждать заказа. Так, если, например, лист акрилового камня просто положить в угол, то в жаркую погоду он отлежится и примет непрямолинейную форму. Поэтому лучше организовать вертикальные стеллажи, пирамиды и т.д.
Раскрой материала
Для предварительного раскроя акрилового камня большинство производителей используют ручной инструмент. Здесь есть одно очень важное требование — инструмент должен быть качественный. Кстати, некоторые производители делают это с помощью форматно-раскроечного станка, что, по мнению Константина Кузнецова, неудобно.
«Использовать форматно-раскроечный станок я не советую, потому что в итоге конечное изделие очень сильно теряет в качестве. Со временем, когда количество заказов на изготовление изделий из акрилового камня возрастает, многие крупные компании приходят к использованию станков с ЧПУ. Они тоже не являются панацеей, но все-таки это оптимальный вариант», — прокомментировал Константин Кузнецов.
Эксперт также объяснил, почему станки с ЧПУ не решают всех проблем, но все-таки необходимы в момент, когда производство изделий из акрилового камня возрастает в разы:
«Для меня серьезным открытием стало то, что нет ни одного станка, который бы гарантировал перпендикулярность фрезы относительно плоскости материала. В результате на отфрезерованных деталях будут видны зазоры при склеивании. То есть при использовании станков с ЧПУ технология резко ограничивается. Мы можем сделать какие-то четверти под борта, но это потребует большого ручного труда, и в итоге все равно будет необходим ручной инструмент. Однако при больших производствах, безусловно, не обойтись без станков с ЧПУ, тем более если будут специалисты, которые смогут их запрограммировать».
Проектирование столешницы
Здесь базовым принципом является формирование угловых столешниц, а именно недопустимость прохождение клеевого шва через угол. Такие конструкции, по словам Константина Кузнецова, опасны, потому что углы являются местами концентрации напряжения. Так как в процессе эксплуатации кухонные столешницы подвергаются деформации, то шов, проходящий через угол, ослабляет его. Это широко распространенная ошибка, в результате которой столешница может сломаться. Поэтому так важно создать правильную конструкцию — и вывести место склейки из угла.
Приклеивание
Для осуществления грамотного процесса приклеивания, важно в первую очередь обеспечить правильное хранение клея.
Итак, клей хранить нужно в горизонтальном положении, в прохладном помещении (+6–8оС). В теплом месте он становится недостаточно вязким и происходит расслаивание цветового пигмента. А вот за несколько часов до использования клей необходимо положить в теплое место и непосредственно перед использованием (за 30 минут) поставить вертикально.
«Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха поднялись в верхнюю часть картриджа — так их можно будет быстрее и легче удалить. И уже после этого можно использовать картридж», — прокомментировал Константин Кузнецов.
Время срабатывания клея зависит от многих факторов: температуры, влажности, UVA-излучения и т.д. Например, при высокой влажности срабатывание клея происходит быстрее. Чем выше температура и влажность, тем меньше времени остается на то, чтобы выдавить клей и стянуть детали. Необходимо понимать, что в жаркое время года времени на данный процесс остается намного меньше. Оптимальная температура для работы с клеем +20–25оС. При температуре ниже +15оС клей использовать нельзя.
«Перед нанесением клея на детали необходимо организовать равномерное стягивание. Для этого используют бобышки из ДСП, фанеры и т.д. Эти технологические упоры приклеиваются на лицевую сторону материала попарно на клей-расплав. Склеиваемые поверхности искусственного камня необходимо обезжирить этиловым медицинским спиртом — это наиболее безопасно, поскольку в нем гарантированно не будет никаких примесей и добавок. Обязательно нужно убедиться в том, что в месте склейки нет разметки маркером», — дал рекомендации Константин Кузнецов.
Для стяжки шва используют рычажные струбцины, что позволяет контролировать процесс склейки — чувствуются момент контакта и усилие стягивания После стягивания должен образоваться валик клея — как с лицевой, так и с обратной стороны. На края склеиваемых деталей для их выравнивания по плоскости ставятся винтовые струбцины. Для того чтобы клей не прилипал к ним, прокладывают скотч клеевым слоем наружу.
После того как клей полностью полимеризовался, снимают струбцины и удаляют бобышки. Чтобы при их снятии не повредить столешницу, используйте спирт, который легко проникает между камнем и клеем-расплавом, позволяя удалить бобышки без повреждения столешницы. После этого процесса нужно удалить клеевой валик. Его чаще всего сошлифовывают шлифмашинкой, и это, по мнению эксперта, самый неправильный вариант.
«Лучше взять какой-нибудь маломощный фрезер, на его подошву наклеить капрон или полиэтилен высокого давления — я называю это «лыжи», согласно получаемой форме. Затем ставим прямоугольную фрезу с радиусом скругления и сфрезеровываем этот валик, оставляя зазор порядка 0,1 м», — рассказал Константин Кузнецов.
Термоформинг
Под термоформингом понимается процесс изменения геометрии материала при предварительном нагреве. То есть акриловый камень можно нагреть, тогда он станет пластичным и его можно согнуть, придав ему определенную форму.
«Важно знать, что сгибать акриловый камень можно до определенных радиусов — он напоминает тугую резину, но при определенном моменте сгибания может сломаться. С наименьшими радиусами гнется камень моноцветов»,— прокомментировал Константин Кузнецов.
Для термоформинга чаще всего используется стационарное оборудование. В последнее время на рынке появилось очень много различных устройств для разогрева — нагревательные столы, печи. Камень начинает гнуться при температуре от 130 градусов, причем стоит помнить, что нельзя нагревать материал выше 180 градусов, так как при 190 градусах он начинает меняться. Оптимальная температура 140–150 градусов, а время нахождения камня в печи — около 25 минут.
«Можно использовать печи для порошковой окраски, можно сделать свою — варианты решений организации процесса термоформинга могут быть самые разные. А для нагрева небольших деталей можно использовать фены с хорошей производительностью»,— рассказал Константин Кузнецов.
Для того чтобы придать форму акриловому камню, нужно сделать шаблон, на котором можно будет зафиксировать разогретый материал. Изготавливают шаблоны как каркасные, так и наборные (монолитные) — из ДСП, МДФ, фанеры. Все части между собой склеиваются и собираются на саморезы, после чего шаблон шлифуется.
«От формы зависит многое — чем она качественнее, тем лучше и точнее будет изделие. Если мы делаем радиусную деталь борта столешницы, то формирование такой детали происходит относительно шаблона. Если делается длинная деталь, то она в процессе фиксации начинает терять эластичность, и здесь есть небольшой секрет —эту часть нужно подогреть феном и продолжать фиксировать. Такой способ позволяет получить качественные детали любых видов. Потом этот шаблон используется как часть обрешетки»,— прокомментировал эксперт.
Изготовление кромки
Для придания столешнице толщины необходимо приклеить кромку. Существует правило: для того, чтобы изделие было качественным, эта кромка обязательно должна быть вклеена в четверть. То есть в материале с обратной стороны формируется четверть (некое углубление) — примерно
«Мы знаем, что распределение чипсов по толщине материала неодинаково. И существует слой, где их меньше, поэтому мы выбираем часть материала, где меньшее количество чипсов. Кроме того, борт необходимо сделать идеально прямым. А отрезая полоску материала от листа, мы снимаем напряжение, и она слегка деформируется. Ее уже сложно приклеить, придать ей прямолинейность, поэтому эта четверть как раз и является идеальной базой. Наконец, борт, вклеенный по двум поверхностям, имеет прочность на порядок выше. Именно поэтому всегда нужно приклеивать кромку в четверть».
Важный нюанс — перед тем как начать процедуру приклеивания, необходимо подготовить струбцины для прижатия. Ставятся они с шагом не более
«Многие говорят, что струбцины дорогие и заменить их можно профилем. Скажу точно: нельзя. Профиль не настолько жесток, чтобы продавить клей», — раскрыл секрет Константин Кузнецов.
Обрешетка
Обрешетка в столешницах выполняет две функции: связывает между собой кухонные базы и создает поверхность, на которой изделие в результате перепада температур может свободно расширяться, сжиматься и т.д. По словам Константина Кузнецова, нет задачи привязать элементы обрешетки к столешнице намертво, как раз наоборот — важно создать ровную поверхность, на которой камень будет иметь возможность периодически сжиматься и расширяться из-за изменения окружающей температуры.
Приклеивать элементы обрешетки необходимо там, где находятся стенки кухонных шкафов: передний продольный элемент обрешетки идет вдоль борта, задний продольный элемент располагают так, чтобы камень относительно него выступал на 4–5 мм, и поперечный — там, где идут вертикальные стенки кухонных шкафов. Между собой эти элементы никак не скрепляются — они приклеиваются к камню.
«Там, где находятся элементы усиления шва по пласти, в обрешетке фрезеруется паз — так, чтобы элементы обрешетки не лежали на элементах усиления и зазор был 1–2 мм. То есть обрешетка лежит на камне. Для изготовления обрешетки я рекомендую использовать фанеру — это очень удачный материал для России: он дешев по сравнению с ценами на фанеру в других странах. Фанера позволяет вкручивать саморезы в одно и то же место, да и как материал она достаточно стабильна», — считает Константин Кузнецов.
Эксперт отметил, что на все столешницы нельзя клеить фанеру по всей плоскости, поскольку тогда, во-первых, будет очень большой расход фанеры, а во-вторых, такая столешница станет тяжелее, менее надежной, потому что в случае нагрева камня ее можно легко перегреть. И эта конструкция неправильная.
«Иногда выклеивают столешницу, приклеивают на нее ребра жесткости, и уже на них подклеивают фанеру. То есть используют фанеру буквально
Эксперт рассказал, что некоторые производители при изготовлении простых прямолинейных столешниц делают нечто вроде подгиба, пускают поперечные ребра жесткости и усиливают вырез под мойку. Затем все детали везут на монтаж, а с собой берут обрезки фанеры. После того как столешницу положили на кухонные базы, на ее края наносят силикон, а в середину — клей-расплав. Рядом с вертикальной стенкой кухонных шкафов делают прижим, клей-расплав моментально схватывается, образуя плотное соединение. Здесь же прикручиваются мебельные уголки, и в таком положении столешница оставляется на сутки — то есть в течение этого времени не рекомендуется оказывать на нее какое бы то ни было давление.
Ирина Кашина