Витраж все чаще становится элементом современного дизайна. Сегодня его используют как роскошный аксессуар и изысканный элемент в оформлении интерьера. При этом для любого решения (от классики до хай-тека) витраж сразу становится доминантой, организующей все пространство. В современном витражном искусстве выделяют несколько видов витража и соответственно технологий его изготовления. Остановимся подробнее на наиболее востребованных у мебельщиков вариантах.
Спектр применения витражей необычайно широк. Художественные витражи успешно используются в современных пластиковых или алюминиевых окнах с сохранением теплофизических свойств конструкций. Популярно применение витражей для декора входных, межкомнатных дверей и мебельных вставок. Востребованы различные витражные светильники: люстры, бра, торшеры и настольные лампы. Необычное и доступное решение – размещение в окнах навесных витражей в виде флористических или многофигурных изображений. Очень популярными в последние годы стали световые витражные композиции, встроенные в многоуровневые потолки из гипсокартона, так как создают особенную цветосветовую ауру помещения, недоступную традиционным встроенным или подвесным светильникам.
Работы по созданию витражного полотна начинаются с выбора тематики, исходя из условия гармоничного сочетания его с предметами интерьерного окружения. Прежде всего, необходимо разработать цветной эскиз витража в выбранном стиле и различных цветовых решениях. При этом подбирается необходимая цветовая гамма, насыщенность тонов и учитывается возможность использования не только однотонных, гладких стекол, но и специально изготовленных мозаичных стекол с различной тонировкой. Такие стекла позволяют наиболее тонко передать некоторые мелкие фрагменты витража (черты лица, орнамент растительных фрагментов и т. д.). На этом этапе необходимо учитывать технику, в которой будет выполнен витраж, поскольку, если он набирается из отдельных стекол, то не всегда удается вырезать сложную по конфигурации заготовку, имеющую тонкие переходы, острые углы, длинные тонкие прогоны и т. д. Размеры эскиза могут быть различными, но не очень маленькими, в зависимости от насыщенности витража. Ключевое значение имеет пропорциональность со стекольным проемом. После выбора одного из вариантов эскиза необходимо изготовить так называемый «картон». Для этого из плотной, желательно, белой бумаги вырезается лист по размерам и величинам углов, как можно более точно совпадающий с размерами стекольного проема, куда предполагается установить витраж. Затем на картон как можно более точно копируется эскиз витража. В зависимости от опытности исполнителя работ, картон может быть выполнен в цветном виде либо только контурными линиями. Обычно на эскиз накладывается калька, на нее копируются контуры рисунка гелиевой ручкой четкими линиями. Затем на плоттере снимают копию в нужном масштабе. Следующим этапом идет изготовление витража в выбранной технике.
Технологические нюансы
Технология изготовления пескоструйного витража
Пескоструйный витраж — вид витража, представляющий собой группу стекол (филенок), выполненных в одном техническом приеме, относящемся к пескоструйной обработке, и объединенных общей композиционной и смысловой идеей, а также расположением в секциях рам. Уникальность пескоструйного витража основана на особой современной технологии обработки стеклянной поверхности. Пескоструйные витражи не являются витражами в буквальном смысле этого слова, это скорее рисунки на стекле или зеркале, а еще точнее — своеобразная гравировка. Струя воздуха, содержащая в себе частицы абразивного вещества (чаще всего песка) направляется на основу изделия, при этом можно менять силу струи, а также размер песчинок и тем самым менять интенсивность (глубину) обработки. Таким образом обрабатывается не вся поверхность, а только определенные участки, ограниченные накладками и трафаретами. В итоге пескоструйный витраж представляет собой сочетание гладких и обработанных участков, четких или размытых контуров, а также более или менее матированных поверхностей, образующих одиночное изображение или целый орнамент.
Область применения подобных изделий определяется толщиной основы. Более толстые стекла могут быть использованы как заполнение дверного полотна или створки шкафов, более тонкие — только в качестве неподвижных декоративных элементов. Надежность, прочность и долговечность пескоструйного витража — вот основные причины его популярности. Технология позволяет получать максимально стойкие к любым агрессивным воздействиям изображения: стекло остается цельным, что не снижает прочности всего изделия. Однако долговечность и другие положительные качества пескоструйных изображений на витражах зависят от условий их эксплуатации, особенно если в качестве основы выбрано зеркало. Также среди достоинств пескоструйного витража можно назвать доступную стоимость его изготовления, высокую скорость обработки стекла, малый вес всей конструкции и, как следствие, легкость в транспортировке, монтаже и эксплуатации. Пескоструйный витраж имеет и некоторые недостатки. В частности, стоит отметить монохромность рисунка и некоторую трудоемкость изготовления, которая возникает из-за необходимости создания индивидуального шаблона для каждого изображения.
Этапы процесса создания витража пескоструйным методом можно представить так:
- рисунок с помощью специального устройства наносят на плёнку;
- плёнку помещают на стекло с выбранным тоном фона;
- защитной плёнкой покрывают часть поверхности стекла, не подлежащей обработке;
- стекло помещают в устройство для пескоструйной обработки;
- струю воздуха с абразивным материалом подают под высоким давлением в пескоструйную камеру на подготовленный объект;
- обработанное стекло извлекают из пескоструйного прибора, удаляют защитную плёнку (для создания более сложных рельефных узоров допускается трёхкратная обработка стекольной поверхности).
Спечной витраж (фьюзинг)
Спечной витраж или фьюзинг — витражная техника, в которой рисунок создается путём совместного запекания разноцветных кусочков стекла или путём впекания в стекло инородных элементов (например, проволоки). Термин Фьюзинг (Fusing) в переводе с английского языка означает "плавка, плавление, спекание". Так что же такое фьюзинг применительно к декораторскому искусству изготовления изделий из стекла? Все очень просто. Фьюзинг - технология "вплавления" или, другими словами, "спекания" частей будущей стеклянной композиции в единое целое, в специальных печах, под воздействием высоких температур. Впервые данная технология в виде, близком к современному, была применена в 1990г. в одном из городов Германии. Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение. Однако "спекать" разноцветные стекла с целью получения многоцветной композиции научились ещё в Древнем Египте. Древнейшие "сплавленные" кусочки стекла датируются примерно 1 в. н.э. Факты говорят сами за себя. Фьюзинг прошел через тьму времен и полностью доказал свое право на жизнь. Процесс фьюзинга включает в себя пять стадий:
Стадия нагревания
Стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания. Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет, края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания. Полный фьюзинг, т. е. слияние двух стекол в одно, происходит, когда температура достигает 800 градусов Цельсия.
Томильная стадия или стадия выдержки
Некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла. Для фьюзинга — это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.
Стадия быстрого охлаждения
Температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига. Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот, в свою очередь, не начал чернеть. Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи и выпускают горячий воздух. Важно не оставлять стекло надолго нагретым до температуры 750 - 580 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации — образованию «пенной» поверхности, которую практически невозможно удалить.
Стадия отжига – этап снятия напряжения в стекле.
Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет, и начинается фаза отжига. «Отжигом» называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле. Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму и сохраняя свою прочность.
Стадия охлаждения до комнатной температуры — стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении. Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия при остывании.
Эти пять стадий — лишь самое общее представление о технологии фьюзинга. Технический процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей, незаметных на первый взгляд, но соблюдение которых критически важно для получения качественного результата. Не меньшего внимания, чем технология, заслуживает и техника фьюзинг-форминга. На данный момент, самым частым проявлением техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста: на лист стекла, называемый «подложкой» и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если все, начиная от выбора стекла и заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии, было сделано правильно — на выходе получается идеальное плоское монолитное изделие. Эта техника хороша для изготовления «витражных» стекол, заготовок под объемные изделия. При необходимости получения объемного изделия, вплоть до сложнейших 3D-композиций, применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:
- Техника «Комбинированного прочесывания». Особенностью данного метода является использование инструмента для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.
- «Огневая полировка». Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла и становится гладким и блестящим.
- «Формование» или «Моллирование». Однажды сплавленное стекло вновь подвергается нагреву, размягчается и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.
Заливной витраж
По некоторым данным заливные витражи впервые появились в Европе в XIV веке в связи с тем, что классические витражи имели трудоемкий процесс изготовления, большой вес и были очень хрупкими, что не всегда подходило для украшения некоторых предметов интерьера. Изначально в качестве заливки использовались краски на минеральной основе. Однако сначала они имели короткий срок службы: быстро выгорали, трескались, поэтому их стали подвергать обжигу в специальных печах под действием высокой температуры, благодаря чему рисунок приобретал прочность и долговечность.
Технический прогресс и передовое оборудование позволили со временем использовать такие витражи не только в богатых домах, поскольку они стали доступны широкому кругу людей. В 70-х годах XX века в Великобритании создается машина для нанесения полимерного контура, которая значительно сократила сроки изготовления заливного витража. Процесс совершенствования данной техники достиг того, что в настоящее время процесс создания как эскиза, так и контура заливного витража частично автоматизирован и компьютеризирован, но также может выполняться полностью вручную. Минеральные краски были заменены на акриловые и лаки на эпоксидной основе. Все это значительно ускорило процесс изготовления заливного витража, а также усилило их влагостойкость и увеличило срок эксплуатации.
Создание заливных витражей происходит ручным способом, поэтому требует от мастера определенного опыта и художественного таланта, которые помогут добиться качественной имитации витража Тиффани. Довольно часто данный витраж путают с росписью стекла, однако главной его особенностью является наличие рельефного полимерного контура, имитирующего металлическую протяжку. В зависимости от способа изготовления, технологию можно разделить на ту, что изготавливается вручную и CRI.
Ручная технология
Процесс создания витражей подразумевает выполнение следующих этапов работы:
- На листе бумаги создается подходящий эскиз будущей витражной картины в натуральную величину, на котором также подписываются все цвета.
- Поверхность стекла очищается, обезжиривается и обеспыливается.
- Под стекло подкладывается эскиз, и художник наносит контур рисунка при помощи полимерной краски, который служит своеобразным барьером, защищающим сегменты от смешивания соседних цветовых пигментов.
- После полного высыхания контурной краски, элементы изображения заполняются красками или лаками согласно эскизу.
- Готовый витраж должен хорошо просохнуть в течение 24 часов.
Технология CRI
Данная технология принадлежит английской фирме «Creative Resins International» (CRI), и она представляет собой частично автоматизированное изготовление заливного витража. Особенностями данного способа изготовления витража являются следующие:
- рисунок будущего витража создается на компьютере;
- полимерный контур изображения наносится специальным программно-управляемым оборудованием, который должен сохнуть сутки;
- далее уже ручным способом при помощи кисти или аэрографа в межконтурное пространство заливаются краски или лаки необходимых оттенков.
В любом случае и первая, и вторая технологии высоко ценятся за свою уникальность и неповторимость ручной работы художника.
Фацетный витраж
Фацетный витраж — витраж, выполненный из стекол со снятой по периметру стекла фаской (фацетом) или объемных, шлифованных и полированных стекол, имеющих огранку. Чтобы получить широкую фаску (это усиливает эффект от преломлений света) требуется более толстое стекло, что увеличивает вес витража. Поэтому готовые фацетированные детали собирают в более прочную (латунную или медную) оправу. Подобный витраж лучше размещать в межкомнатных дверях, дверцах мебели, так как такая оправа в состоянии выдержать нагрузки открывания/закрывания, а свинец в этом случае провисает. Золотистый оттенок медной или латунной оправы придает вещам драгоценный вид, будучи видимым не только на просвет, но и в отраженном свете, что особенно важно для мебельных витражей.
Технологию изготовления фацетного витража можно отнести к классической. Отличие от последней состоит в том, что все или некоторые элементы стеклянной картины специальным образом предварительно обрабатываются в несколько этапов. Вначале при помощи специального станка со стекла под необходимым углом срезается кромка. Затем происходит ее шлифовка, в результате которой она становится матовой и не пропускает свет. И заключительным этапом является полировка, которая делает деталь полностью прозрачной.
Для изготовления витражей с фацетами обычно используются полированные пластины стекла толщиной от 5 до 25 мм. разного размера, формы и угла огранки. В случае необходимости усиления преломления лучей снимают более широкую фаску, для чего требуется использование стекла большей толщины, что приводит к увеличению веса фацетного витража. Поэтому стеклянные детали вставляются в прочную латунную или медную оправу, золотистый цвет которой придает торжественность и драгоценный блеск готовым предметам интерьера.
Фацетный витраж может быть выполнен при помощи страз — объемных стеклянных элементов, имеющих огранку. Такой декор служит для украшения любой стеклянной поверхности. Стразы крепятся с помощью специального УФ-клея, благодаря чему изделие приобретает особую прочность, а небольшой вес и низкая цена делают его особо привлекательным для декорирования изделий.
Еще один вид такого витража — фацетированный витраж из акрилового полимера. Он представляет собой уникальное сочетание эффекта традиционного фацетированного стекла и современных технологий. Это позволяет легко, быстро и экономично изготавливать витражные стекла с эффектом гравировки или фацета вне зависимости от сложности рисунка, что идеально подходит для серийного производства. Для создания таких фацетных витражей по данной технологии используется жидкий акриловый полимер, который застывает под рельефной формой на стекле и образует объемный рисунок в виде гладких фацетированных граней. Новейшая полиакрилатная формула обеспечивает высокую адгезию к стеклу, стойкость к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур.
Орнаментальные композиции из глянцевых фацетов, в которых преломляются и отражаются лучи света, производят впечатление изысканности и торжественности. Бесцветные грани витража, переливающиеся на свету, гармонично сочетаются с любым обрамлением, будь это темное или светлое дерево, и легко вписываются в любой интерьер. Особенно эффектно витражи с фацетами выглядят в качестве стекол для дверей, мебели или окон. Из-за особенностей технологии процесс изготовления основан только на стандартных формах, поэтому невозможно изготовить витраж по индивидуальному размеру или эскизу. Каждая форма имеет фиксированный размер и рельеф рисунка. Технология изготовления фацетного витража весьма трудоемка, выразительна и довольно популярна в декорировании современных помещений.
Кроме вышеперечисленных техник изготовления витража выделяют также мозаичный, наборный, расписной, травленый, паечный, комбинированный витраж, техники транспарант, шебеке, бендинг, эрклез, кабошон, узор мороз, нацвет, рюмочную плитку.
Техник, как видно, довольно много и с каждым годом они продолжают развиваться и совершенствоваться. Сегодня возможности изготовления витражей столь обширны, что мебельщики абсолютно свободны в выборе цветов, оттенков, толщины и прозрачности стекла. Можно выбирать среди уже готовых витражных рисунков, а можно создать орнамент по своему проекту. Главное — следует помнить о том, что неправильный выбор витража может привести к появлению дисбаланса во всем изделии и в целом в интерьере.
Марина Ветрова
по материалам интернет-изданий