Историю основания и становления компании Hettich знают многие, но чтобы по-настоящему понять, чем живет эта компания, какие задачи стали для нее главными, основополагающими, надо просто приехать на завод, увидеть производство, пообщаться с людьми, которые здесь работают, что мы и сделали.
Руководитель Екатеринбургского офиса ООО «Хеттих РУС» Евгений Шумин, сотрудники офиса ООО «Хеттих РУС» в Екатеринбурге и представители мебельных фабрик и мебельных производств из Тюмени, Екатеринбурга, Сыктывкара, Ханты-Мансийска и Казани — небольшая группа мебельщиков, которая самолетом из Москвы приземлилась в Ганновере и добралась на автотранспорте до городка Кирхленгерн (Северный Рейн-Вестфалия), где расположен главный офис и некоторые производства Hettich.
Встречал нас Генрих Фот (Heinrich Voth), региональный менеджер Hettich по России и Италии. При встрече он пошутил, что встречать гостей — это его хобби, а основная работа — совсем другая, может, именно потому, что хобби — это увлечение, это для удовольствия, все три дня на Hettich были легкими, теплыми, увлекательными и интересными.
Концерн Hettich на сегодняшний день имеет репутацию серьезного игрока на мировом мебельном рынке и впечатляющие показатели роста.
«Мы завершили предыдущий финансовый год с оборотом 975 млн евро, и есть уверенность, что достигнем миллиардного оборота в следующем», — говорит Генрих .
Основной оборот компания делает за рубежом, практически 72%, а остальной объем продается на территории Германии. В концерн входит 39 дочерних компаний, в том числе «Хеттих РУС» в России (с 1995 года), и в более чем 100 странах у компании есть представители. Hettich имеет 6 производственных площадок в Германии: в Кирхленгерне, Флото, Шпенге, Балингене, Берлине, Франкенберге.
Завод в Кирхленгерне специализируется на производстве направляющих и ящиков.
Другие заводы в других городах специализируются на производстве петель, раздвижных систем, на изготовлении деталей из пластмассы, на штамповке металлических заготовок, на изготовлении комплектующих для мягкой мебели. Компании в этом году исполнилось 130 лет. Деятельность началась в г. Шварцвальд, затем компания переезжает на север, поближе к скоплению крупных производителей мебели. Многие из них, такие, как Nolte, Nobilia, Häcker развиваются и работают до сих пор, в том числе и с компанией Hettich.
В компании говорят: «Везде, где востребована наша фурнитура, там есть Hettich».
Компания изначально ориентирует производство на большие объемы, на поставки для крупных производителей и постоянно работает над оптимизацией процессов и снижением себестоимости продукции за счет грамотной организации производства.
При этом контроль качества продукции идет на всех этапах производства и, конечно же, на всех этапах сборки: сначала на этапе сборки направляющих проверяется функционал — регулировки, выдвижение и т. д. С каждой партии направляющую выборочно забирают в лабораторию, где проверяют выдвижение механически вручную и с помощью лазера отслеживают траекторию движения. Затем те же системы выдвижения уже проходят тестирование на открывание/закрывание с различными нагрузками. Боковины ящиков на этапе сборки также подвергаются компьютерной 3D-диагностике, а затем выборочно изучаются уже в лаборатории.
Таким образом, осуществляется трехступенчатый контроль качества. Образовавшийся в процессе производства брак изучается и отправляется в металлолом.
Лаборатория по тестированию Hettich признана независимой, и ранее здесь тестировалась продукция сторонних организаций, но на сегодня лаборатория на 100% загружена тестированием собственной продукции — здесь тестируются новинки компании, продукция компаний-конкурентов, продукция китайских производителей. Направляющая Quadro проходит тест на открывание/закрывание с нагрузкой 5, 10, 20 кг, пока не разрушится. Так и определяется число циклов, которое изделие совершает без всяких проблем.
Отдельно располагается компактное производство, где изготавливаются экспериментальные единицы продукции в небольших количествах, будущие новинки для их дальнейшего изучения и тестирования. Здесь есть все, что необходимо для производства: оборудование для гибки, резки, штамповки, фрезерные станки и даже 3D-принтер для изготовления деталей из пластмассы.
Масштабы производства можно было увидеть воочию в цехе по производству ящиков InnoTech. Это первое производство, с которым нас познакомили. Множество рулонов металлической ленты определенной ширины одновременно раскручиваются и отправляются на линию металл, далее ряд процессов по резке и гибке металла, сверлению и вырубке превращает металл в заготовки для боковин ящиков.
Полностью автоматизированная линия окраски осуществляет с помощью роботов навешивание боковин на цепной конвейер, который отправляет изделия в покрасочную камеру. На выходе уже готовые окрашенные боковины также с помощью роботов снимаются с конвейера и уложенные определенным образом отправляются на линию для дальнейшей сборки. Производство экологичное —никаких вредных примесей, выбросов и экономичное, безотходное — оседающий на стенах камеры порошок собирается и используется повторно.
На конвейер для комплектации боковины приходят в ящиках, и на первом же этапе робот выставляет их так, как необходимо для дальнейшей сборки.
Две линии в этом цеху уже года полтора работают над производством индивидуальных боковин ящиков для Икеа. Компания, в принципе, готова выпускать и индивидуальные модификации, если заказчик гарантирует годовой объем не менее 1 млн ящиков.
Затем нам показали производство направляющих скрытого монтажа Quadro.
Здесь стоит современная гибочная высокоскоростная линия: уже более узкая металлическая лента с рулонов заходит на линию, где гнется различными валами, режется, и на выходе — заготовки для направляющих.
На линию сборки направляющих запчасти поступают с разных заводов. К примеру, системы демпфирования и изделия из пластмассы привозят с завода в Франкенберге, который на этом специализируется. Огромная полностью автоматизированная линия осуществляет сборку направляющих Quadro: специальный барабан вращается на каждую операцию по комплектации заготовок. Шарики для направляющей поступают на линию из так называемого сепаратора под давлением воздуха по трубкам: одна трубка — один шарик. Чем больше шариков, тем выше нагрузку направляющая выдерживает.
Линия по графику проходит техническое обслуживание, проверку специальной службой и практически не дает сбоев — всегда в рабочем состоянии.
На производстве направляющих мы увидели монтаж новых линий. Генрих пояснил: «У нас идет расширение производственных мощностей. Производство направляющих Quadro постоянно увеличивается, спрос растет. Вот и в России мы выиграли в этом году три крупных тендера на поставку систем выдвижения. У нас до сих пор есть производство простейших роликовых направляющих, но спрос на этот продукт постоянно падает за счет увеличения интереса к направляющим более премиального сегмента».
Оснащение новых производств — всегда более современное, более технологичное и более скоростное.
В отдельном здании располагается очень современное производство нового ящика ArciTech. Это здание построено по принципу конструктора — его быстро и легко можно разобрать и собрать где-то в другом месте. В качестве основного строительного материала используются возобновляемые ресурсы — дерево, камень, воздух. Это теплое здание: зимой для обогрева используется внутреннее тепло от работающего оборудования и печи, летом в специальные хранилища ночью закачивается прохладный воздух, который используют днем для создания прохлады в помещении.
«На этом производстве мы использовали несколько идей: первая — все необходимые запчасти производить здесь, чтобы не было перевозок; вторая — сделать очень высокопродуктивное производство, чтобы не было перевозки деталей, у нас здесь нет погрузчиков, а лишь один большой конвейер; третья — все детали производятся синхронно, параллельно и подаются по конвейеру на сборку, это сложный процесс, т. к. детали производятся за различное количество времени, но нам удалось это выстроить», — не без гордости рассказывает Генрих.
C верхнего яруса мы наблюдали, как гнут из металла и окрашивают в камере боковины. Здесь же производятся и детали для комплектации, которые по конвейеру в нужный момент поступают на тот участок линии сборки, где робот устанавливает их на боковину. Готовые боковины и задние стенки попадают далее по конвейеру на упаковочную линию и уже готовые к отправке попадают в логистический центр. В общем, данное производство полностью соответствует принципам четвертой промышленной революции Indastry 4.0, которым в Европе сейчас придается огромное значение.
Логистический центр делится на склад временного хранения и помещение, где происходит сборка и комиссионирование товара. Здесь находятся 4 линии по сборке товара, 2 линии упаковки. Помещение имеет 28 грузовых ворот — первые 5 ворот предназначены для поступления товара, а остальные используются для отгрузки.
Хранение и отгрузка товара организованы по принципу аэропорта и планируются на 2 дня с помощью специальной программы. Товар при поступлении отсортировывается с помощью штрих-кода, и программа выдает на экран, куда и сколько распределить. Продукция поступает на склад в ящиках, затем после распределения отправляется на линию для упаковки. Производителям, которые находятся не так далеко, продукция по их просьбе не упаковывается, а отправляется на производство в ящиках, что для обеих сторон экономит время и деньги.
На одной паллете может находиться различный товар, товар, которому требуется разная в зависимости от вида транспортировки упаковка, — все это сканируется, а каждая упаковочная линия делает любой необходимый вид упаковки. Рабочих на погрузчиках программа информирует, где забрать готовую паллету и к каким воротам для отправки подвезти или отправить пока на склад. После выполнения операции они отмечают, что операция выполнена и едут выполнять следующую. На первый взгляд, все происходит вполне хаотично, и только программа четко знает, где какой товар на данный момент находится. Многоярусный складской комплекс принимает на временное хранение упакованный товар. За два часа до отгрузки нужный товар собирается и складируется в районе тех ворот, с которых его будут забирать. Отгрузка происходит четко в определенное время. Если машина опаздывает, то товар надо куда-то убирать, потому что поступает уже следующий. Такие вещи случаются очень редко и оплачиваются компанией-перевозчиком. Обычно машина подъезжает за 15 минут, водитель регистрируется, что он на месте, и ждет отгрузки. После окончания погрузки водитель-экспедитор отмечает, что все «ок», и машины с логотипом Hettich везут продукцию по всей Европе, в Россию и для дальнейшей отправки в более дальние страны — туда, где используют и покупают фурнитуру Hettich.
Компания Хеттих многие этапы обслуживания и подготовки в работе отдает на аутсорсинг: так элементы оборудования, которое необходимо для производства новых или обновленных изделий, по заказу Хеттих делает сторонняя компания — специалисты Hettich осуществляют разработку, проект, изготовление сборочного оборудования и непосредственно сборку; матрицы для штамповки также для Hettich производит зарекомендовавшая себя в этом деле компания — на заводе осуществляют лишь ремонт и обслуживание матриц; весь транспортный арсенал также на аутсорсинге. Политика компании такова: пусть обслуживание и подготовку отдельных этапов производства осуществляют сторонние компании, которые имеют отлаженность и опыт работы в своем сегменте и могут сделать все более быстро, качественно и часто финансово заметно менее затратно. Это тоже своего рода оптимизация.
Неизменно то, что в лаборатории Hettich постоянно трудятся над разработкой как новинок, так и технологий, позволяющих выходить на новые рынки. Так, например, компания является производителем направляющих для духовых шкафов с пиролитической системой очистки и систем выдвижения для посудомоечных машин и поставляет их крупнейшим мировым концернам, производящим бытовую технику. Также компания производит комплектующие для автомобилестроения.
В концерн входит и машиностроительная компания, которая занимается разработкой оборудования для заводов Hettich.
И, конечно же, очень важный фактор, которым компания постоянно занимается, — это подготовка кадров и кадровая политика в целом. На базе Hettich регулярно осуществляется подготовка молодых производственных кадров. Будущие студенты при поступлении проходят серьезный отбор, после которого остаются самые способные. Специалистов готовят в течение трех лет с ежемесячной выплатой стипендии, которая ежегодно растет, — от 300 евро в первый год до 1200 евро на третий год обучения. Еще год — работа на заводе компании, а потом выпускники вольны выбирать — остаться или уйти работать в другое место. Как правило, уходят крайне редко.
Но и работающие специалисты могут развиваться дальше и вносить свои предложения, как можно улучшить те или иные процессы на участках, где они работают. Даже небольшие улучшения поощряются денежной премией и внедряются на производстве. Производство работает только в будние дни в 3 смены с 6 утра.
В шоу–руме мы с любопытством изучали инновационные мебельные решения на базе комплектующих Hettich, предназначенные для ванной, кухни, прихожей, офиса. Это как бы пентхаус-квартира, где есть кабинет, кухня, ванная комната, гостиная и т. д., где все должно быть устроено практично, комфортно и красиво.
Например, под лестницей все пространство, которое выглядит как просто стена, заполнено ящиками на направляющих скрытого монтажа и небольшими выдвижными колоннами с полками. Небольшие выдвижные полочки на кухне на электроприводе, которые находятся не в очень доступных местах, поднимаются при нажатии на кнопочку из столешницы на поверхность или опускаются из верхней базы вниз и становятся очень удобными, чтобы пользоваться, а затем их можно снова убрать на место.
Например, вместо подъемников в шкафах верхней базы использованы раздвижные системы — очень удобно и выглядит эффектно. Можно вместо кухонного фартука использовать дверки на раздвижных системах и закрывать все ложки-поварешки, которые там можно расположить. Удобно на фурнитуре Hettich сделан выдвижной пеленальный столик со множеством ящичков для хранения пеленок, памперсов, кремов и одежки. Кстати, видео с показанными нам решениями можно посмотреть на страничке нашего журнала в Инстаграм.
Пока мы с интересом обсуждали увиденное, нам, оказывается, готовился еще один приятный сюрприз — подарочки: стильный рюкзачок, шикарный набор шоколада и бессменный подарок от Hettich — петля-открывашка.
Но и это еще не все: вкусный ужин, отменное пиво и национальная немецкая игра, похожая на всем знакомый боулинг, но с совершенно другими правилами.
На следующий день экскурсия и прогулки по набережной Дюссельдорфа, а вечером — морской ресторан добавили эмоций и сделали поездку незабываемой.
Своими впечатлениями поделились те, кто ездил на экскурсию.
Калмыкова Марина, руководитель салона «Любимая кухня», г. Казань
Не зря же говорят: «Лучше один раз увидеть. А учиться, правда есть чему: механизм налажен, всё работает, как часы, каждый на своём месте. Причём, есть фишки, которыми компания Hettich пользуется, смело признаваясь, что это не «мы придумали», но штука-то отличного качества, так зачем изобретать велосипед, когда он уже есть.
Продукция хорошего качества. И сейчас, вспоминая, понимаю — есть много того, что мы ещё не в силах воплотить, используя механизмы компании Hettich! Так что — вперед!
Хеллер Евгения, руководитель салонов «Любимая кухня», г. Сыктывкар
Давно являюсь поклонницей фирмы Hettich, на выкатные ящики практически всегда комплектую InnoTech Atira. Но после поездки моя любовь к Hettich укрепилась.
Поездка на завод Hettich дала мне очень многое: во-первых, вдохновение; во-вторых, увидела очень много нового из фурнитуры — системы для раздвижных дверей, разделительные системы для ящиков. После поездки на нашей фабрике добавилось несколько новых позиций в ассортименте, что несомненно повышает качество и возможности нашего продукта.
Когда посещаешь такие серьезные заводы, учишься организованности процессов, стремишься соответствовать. Hettich впечатлил тем, насколько до мелочей у них продуман каждый шаг, исключены ошибки, человеческий фактор сведен к минимуму.
И конечно же, теперь я убеждена на 300% , что качество Hettich — на высоте! Теперь я и наши дизайнеры по максимуму комплектуем нашу мебель фурнитурой Hettich.
Море же моих впечатлений описать сложно. Наверно, в первую очередь, поразил высочайший уровень организации и максимальное использование рабочего времени, места, ресурсов, умение максимально использовать возможности собственной фурнитуры и грамотно использовать навыки и услуги сторонних компаний. Безусловно, впечатлило производство нового ящика ArciTech — супер-современное, комплексное, высокотехнологичное, полностью автоматизированное и роботизированное. Сразу захотелось увидеть производство петли — а что там? И еще — постоянное, стремительное, но очень продуманное движение компании вперед.
Хочется компании Hettich выразить огромную благодарность за предоставленную возможность побывать на таком мощном высокоорганизованном производстве — производстве фурнитуры Hettich.
Отдельная благодарность от всех за интересную экскурсию, позитивный настрой и хорошую кампанию Генриху.
Спасибо за экскурсию Вам, Генрих.
Теперь мы ставим в мебель только Hettich!