Отвечая на запросы рынка в подготовке квалифицированных кадров, компания SCM совместно с Колледжем архитектуры, дизайна и реинжиниринга №26 («26 КАДР») и разработчиком программного обеспечения для мебельного производства «БАЗИС-Центр» представила Академию Цифровых Мебельных Технологий.
Это образовательный центр на базе колледжа «26 КАДР», который позволит молодым специалистам отрасли получить практические навыки работы на современном цифровом производстве, а мастерам — повысить свой профессиональный уровень.
 |
| Борис Чернышев, Главf российского представительства SCM |
«Наше сотрудничество колледжа «26 КАДР» с компанией SCM в вопросе подготовки квалифицированных кадров для мебельной промышленности имеет многолетнюю историю. Оборудование компании SCM, которым оснащен колледж, является высокотехнологичным, высокопроизводительным и наисовременнейшим на сегодняшний день. Оно легко интегрируется с популярным программным обеспечением «БАЗИС-Мебельщик». Данное программное обеспечение внедрено практически на 75% мебельных фабрик, поэтому обучение студентов работе на станках с данным ПО очень продуктивно», — отметил Харис Алексеевич Фахретдинов, Директор Центра карьеры, преподаватель Колледжа Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга №26 («26 КАДР»).
Вопрос нехватки профессиональных кадров в мебельной отрасли назрел уже давно. Особенно остро это ощущается в период высокого спроса, когда необходимо использовать максимально все возможности оборудования. Новые высокотехнологичные производства требуют от специалистов, работающих на станках, все большей квалификации.
Мы побеседовали с Борисом Чернышевым, Главой российского представительства SCM об истории создания Академии Цифровых Мебельных Технологий и ее задачах.
Расскажите, как и почему было принято решение об открытии Академии Цифровых Мебельных Технологий.
Мы решили открыть данный центр с колледжем «26 КАДР», потому что не хватает людей со средним образованием, в частности, операторов, которые могли бы работать на современном оборудовании. Ситуация такая, что на сегодня обучением занимаются поставщики оборудования. Но это очень локальная ситуация, потому что обучение происходит в момент установки и наладки оборудования, чего, безусловно, недостаточно. К сожалению, при текучести кадров многие клиенты не считают необходимым проводить обучение нового персонала и пускают все на самотек. Старый оператор уходит, а новый должен обучиться у старого уходящего — это порочная практика, потому что знания передаются не на 100%, а, возможно, на 50 или и того меньше, так как уходящий человек никак не заинтересован в обучении вновь пришедшего. Далеко не все фабрики понимают необходимость повторных инвестиций в обучение вновь пришедших на оборудование работников. Часто на этом собственники теряют эффективность работы оборудования и эффективность фабрики в целом, ведь один и тот же станок, не важно какого производителя, может работать на 30%, а может на все 120, и вопрос только в том, кто и как его использует. Конечно, это вопрос не только оператора, но и на более высоком уровне — технолога и начальника производства, но речь идет о компетенции людей. Все-таки сказка о том, что современный станок сам тебе деньги напечатает и мебель сделает, она неверная. Станок не знает, что такое теория резания и материаловедение, а, например, от обработки древесины вдоль или поперек волокон качество этой обработки будет абсолютно различным. Эффективность и результат работы станка прямо пропорциональны компетенции человека, который на нем работает. Чтобы на высококлассной Ferrari выиграть чемпионат, нужен все-таки Шумахер. Современный станок становится эффективным только тогда, когда оператор обладает высокой степенью компетенции. Многие клиенты это очень сильно недооценивают.
Этот проект — попытка на государственном уровне изменить уровень подготовки, чтобы из учебных заведений выходили люди, у которых будут и базовые знания, то есть они будут понимать, как сделать мебель, и будет то, что на данный момент не дает образование, — возможность научиться выжимать из оборудования эффективность. Вопрос эффективности оборудования — ключевой. И задача данного проекта, чтобы из стен колледжа выходили специалисты, которые могли бы использовать оборудование любого производителя в работе максимально эффективно. И зарплата такого человека может быть значительно выше рыночной, потому что это будет очень выгодно владельцу.
А насколько мебельным производствам сегодня требуются такие профессиональные, высокооплачиваемые кадры?
Многие мебельные компании заинтересованы в таких кадрах. Так, по кадровому вопросу совместно с колледжем «26 КАДР» мы уже работаем с несколькими крупными мебельными производителями. Они ожидают, что образовательное учреждение даст им специалистов соответствующего уровня. А как образовательное учреждение может подготовить таких людей, если нет базы? Без станков, только по каталогам и учебникам, невозможно подготовить квалифицированного специалиста. Это не будет работать. Поэтому здесь сейчас работает живое производство, которое выполняет отдельные заказы, в том числе, Правительства Москвы. Оно имеет все ключевые показатели по эффективности, которые крайне важны. Все студенты, которые здесь учатся, могут видеть конкретное действующее производство, которое оснащено по самому последнему слову техники. Все оборудование здесь 2019-2020 годов. Компании здесь могут получать кадры, которые сразу вольются в работу и начнут эффективно на таких же подобных производствах без привязки к бренду работать.
В чем тогда главную цель данного проекта для себя видит компания SCM?
В 90-е среднее образование практически умерло, и сейчас, мы в это верим, оно начинает постепенно возрождаться, в том числе, именно поэтому мы участвуем и в этом проекте и в других проектах тоже.
Мы хотим не просто продавать оборудование, а в масштабах своей профессиональной деятельности быть частью чего-то более ценного для общего социума. Мы хотим и должны чувствовать свою некую миссию, и это не пустые слова.
Этот проект — это наша попытка начать путь возрождения в среднем образовании, надеемся, что и другие компании также захотят поддерживать подобные проекты.
Мы тоже все это планировали не одни, а с компанией «БАЗИС-Центр», потому что это сложно делать в одиночку. Также мы хотим пригласить участвовать в этом и производителей инструмента, и производителей клеев, потому что эффективность станка невозможно оценивать без привязки к материалам и инструменту. Сейчас мы сделали упор на цифровое управление, но будем развивать это в сторону всех составляющих эффективного производства. Использование высокопрофессионального оборудования только в сочетании с хорошими инженерными знаниями людей даст правильный результат.
А часто бывает, что некомпетентность оператора станка влияет на качество и производительность работы предприятия?
Буквально не так давно у одного из клиентов мы разбирались с настройкой нашего кромкооблицовочного станка. В итоге оказалось, что дело не в станке, а просто технические параметры кромки не соответствовали заявленным характеристикам. Есть в производстве подобные недочеты, которые не видны сразу, но в итоге отражаются не в лучшую сторону на конечном результате. И чем больше фабрика, чем она производительней, тем сложнее быстро определить причину, и тем дороже такие вещи обходятся. Вот почему нужен квалифицированный персонал, который сможет вовремя обнаружить недостатки и поспособствовать их быстрому устранению. И, в принципе, чем фабрика крупнее и более технически оснащена, чем меньше людей при этом задействовано в производстве, тем пропорционально выше должна быть их компетенция.
А кто, как правило, принимает решение, какое оборудование покупать и как выстроить производство? Какова компетенция такого человека?
Зачастую решения принимаются владельцами бизнесов. Но нередки случаи, когда у владельцев нет соответствующих компетенций, но именно они занимаются вопросами приобретения оборудования, не имея на данный момент в штате ни технолога, ни руководителя производства, — тогда это просто тупик.
Сейчас умные владельцы включают руководителей производств и главных технологов, которые зачастую являются ключевыми сотрудниками, в рабочую группу и дают им довольно большие полномочия.
Тогда и ваши сотрудники должны иметь довольно высокие компетенции?
Безусловно, компания SCM занимается вопросами постоянного совершенствования компетенций своих сотрудников. Весь персонал, как коммерческий, так и технический, проходит обязательные курсы повышения квалификации разных форматов. Обычная практика — это очное обучение специалистов в Италии на площадке образовательного Кампуса SCM. Зачастую итальянские эксперты приезжают для проведения тренингов в Россию. Ну а в сегодняшних реалиях мы используем возможности дистанционного обучения благодаря онлайн платформе SCM Campus, доступной также и для наших клиентов.
Есть огромная разница между тем, чтобы просто продать станок и тем, чтобы сделать грамотное предложение клиенту и продать то, что ему действительно для производства необходимо. Мы стараемся, чтобы у нас все продавцы станков были практически технологами, им должно быть интересно изучать производственные процессы — это философия компании.
Недавно мы получили запрос от клиента на второй нестинговый центр. Но, при анализе производственных мощностей, выяснилось, что станок работает с низкой скоростью. А мне не хватает профессиональной «наглости» продать такому клиенту второй станок, если первый должен работать, как минимум, на 15-ти метрах в минуту, а работает на трех. Да, мы потеряем на текущий момент продажу, но получим в дальнейшем репутационные плюсы, которые позволят нам, и это наше конкурентное преимущество, получить лояльность клиента при дальнейшем выборе, с кем ему работать. Конечно, не брать на себя ответственность легко, а вот взять ее на себя и потом вместе с технологом отвечать перед владельцем за результат — это многого стоит. Очень плохо, когда компания решает локальные задачи, как, например, сейчас, в период высокого спроса, но глобально они не продвигают свою фирму к общей эффективности.
Когда приобретается оборудование, очень важно смотреть немного вперед. Специфика рынка изменилась очень сильно и будет дальше меняться. К примеру, сейчас каждый третий кромкооблицовочный станок уже электронный, а еще три года назад электронных кромочников продавалось всего 5%. Кромкооблицовочные станки с электронным управлением стали практически массовым сегментом и, думаю, на следующий год уже половина продаваемых станков будут электронные, позволяющие подстраиваться под защитные пленки и выигрывать больше половины рабочей смены на перенастройках.
Компетенция в системе Worldskils
Очень важной и интересной частью мероприятия стало обсуждение и формирование совместными усилиями с руководителями мебельных производств
нового профессионального стандарта «Оператор деревообрабатывающего станка с ЧПУ» по системе Worldskills. Предстояло определить, какими навыками должен обладать специалист, окончивший учебное заведение, который придет работать на мебельное производство.
Шли довольно бурные дебаты о том, какими квалификациями должен обладать мастер, работающий на станке с ЧПУ. Выяснилось главное — людей с серьезными компетенциями на рабочих местах действительно очень не хватает. По итогам обсуждения было внесено предложение поменять компетенцию «Оператор деревообрабатывающего станка с ЧПУ» на «Мастер производственного участка мебельного производства». Во время дебатов стало понятно, что в настоящее время существует потребность в человеке, серьезно разбирающимся в производственных процессах, но, в отличие от технолога, постоянно присутствующим на том или ином производственном участке и непосредственно регулирующим и отслеживающим производственные процессы. Теперь, когда обратная связь получена, будет готовиться компетенция, разрабатываться перечень требований к специалисту.
Пройдет время, и благодаря инициативе компании SCM, из стен учебных заведений будут выпускаться специалисты для мебельной отрасли, владеющие актуальными навыками и обладающие теми компетенциями, которые необходимы мебельным производствам.